 |
| الكمية: | |
|---|---|
واجب ثقيل الهيكل الصلب يشير إلى البناء أو الإطار الذي يتم تصنيعه بشكل أساسي أو على نطاق واسع باستخدام مواد فولاذية شديدة التحمل.إنه مصمم لتحمل الأحمال الكبيرة، ومقاومة القوى الخارجية، وتوفير ثبات ومتانة طويلة الأمد.
يتم استخدام الهيكل الفولاذي الثقيل في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك البناء والتعدين والتصنيع.غالبا ما يستخدم في بناء المصانع وورش العمل والمستودعات والجسور ومباني محطات السكك الحديدية والمترووغيرها من الهياكل التي تتطلب مستويات عالية من القوة والمتانة.كما أنه يستخدم بشكل شائع في صناعة التعدين للمعدات والآلات، وكذلك في تصنيع المنتجات المختلفة، مثل الآلات الثقيلة والمركبات والمعدات الصناعية.
معلومات المنتج
المنتج الذي ذكرناه هنا عبارة عن ورشة تعبئة لمصنع كيميائي بأبعاد 61 م × 27 م × 24.6 م، ويبلغ استهلاك المشروع بأكمله من الفولاذ حوالي 1100 طن.يتطلب الأمر كمية كبيرة من الفولاذ لتحقيق سعة تحميل أرضية تبلغ 1500 كجم/م2، وهي أعلى مقارنة بسعة التحميل النموذجية التي تبلغ 500-1000 كجم/م2 للمستودعات أو أرضيات الورش.يعود استخدام الفولاذ الثقيل في بناء هذه الورشة إلى أن هذه الشركة الكبيرة يبلغ إنتاجها السنوي 70 ألف طن من المستحلب المائي.
عرض الرسم الهيكلي الصلب:
مكون مواد بناء الإطار الصلب:
1) العمود :(Q355B)
GZ1: □600*600*38*38*38*38 ملم
GZ2: □650*400*20*20*20*20 ملم
GZ3: □500*400*20*20*20*20 ملم
GZ4: □450*450*20*20*20*20 ملم
GZ5: H600*450*18*20 مللي متر
GZ6: H400*450*14*22 مللي متر
GZ7: H350*220*14*20 مللي متر
GZ8: HW300*300*10*15 مللي متر
GZ9: HW400*400*13*21 مللي متر
GZ10: H200*200*8*12 مللي متر
2) الشعاع:
GL1: H1650*500*28*30 مللي متر
GL2: H1500*400*22*30 مللي متر
GL3: H1400*400*22*30 مللي متر
GL4: H1250*450*18*24 مللي متر
GL5: H1100*400*16*22 مللي متر
GL6: H1100*400*14*22 مللي متر
GL7: H1300*200*18*18 مللي متر
GL8: HM550*300*11*18 مللي متر
GL9: HM488*300*11*18 مللي متر
GL10: HM440*300*11*18 مللي متر
GL11~GL25......
صور مشروع ورشة عمل الهيكل الصلب:
نحن نركز على كل التفاصيل:
1) في عملية تصنيع الهياكل الفولاذية، يمكن أن يعزى سبب عدم طلاء المناطق المحفورة على ألواح التوصيل إلى العاملين التاليين:
أ. زيادة الاحتكاك: قد يؤدي ترك المناطق المحفورة بدون طلاء إلى زيادة الاحتكاك عند نقاط توصيل البراغي.تعمل زيادة الاحتكاك على تعزيز الثبات ومقاومة الانزلاق عند الوصلة، مما يجعل الهيكل الفولاذي بأكمله أكثر استقرارًا.
ب. تجنب تداخل الطلاء أثناء التجميع: قد تؤدي الطلاءات إلى حدوث فجوات بين المكونات أو تتداخل مع التثبيت المناسب للمسمار أثناء عملية التجميع.من خلال عدم طلاء المناطق المحفورة، يمكن تجنب التأثيرات السلبية المحتملة للطلاء على عملية التجميع، مما يضمن إمكانية توصيل البراغي للمكونات بشكل صحيح.
2) في عملية إنتاج الهيكل الفولاذي، عندما يحتاج العارضة الفولاذية إلى لوحتين متصلتين، يتم لحام لوحة واحدة فقط في ورشة العمل الخاصة بنا، في حين يتم ترك اللوحة الأخرى للحام في الموقع.هذا هو متطلبات التثبيت.وأسباب ذلك هي على النحو التالي:
أ.يجب تثبيت بعض لوحات التوصيل في الموقع لتلبية متطلبات التثبيت المحددة.قد يتضمن ذلك المواءمة مع الهياكل الحالية أو التعديلات أو التكيف مع الظروف في الموقع.ولذلك، فإن ترك لوحات التوصيل هذه لتركيب اللحام في الموقع يمكن أن يلبي متطلبات التثبيت بشكل أفضل.
ب.إن ترك لوحة المكونات الأخرى لتركيب اللحام في الموقع يسمح لموظفي البناء بتجميعها وضبطها بشكل أكثر ملاءمة في الموقع الفعلي للتكيف مع الظروف العملية.
توفر الهياكل الفولاذية شديدة التحمل العديد من المزايا:
القوة والمتانة: يُعرف الفولاذ بقوته ومتانته الاستثنائيتين، مما يجعله مادة مثالية للهياكل شديدة التحمل.إنها تتمتع بقدرة تحمل عالية، مما يوفر الاستقرار الهيكلي والقدرة على تحمل الأحمال الثقيلة والظروف البيئية القاسية.
مرونة التصميم: توفر الهياكل الفولاذية مرونة في التصميم، مما يسمح بتصميمات معمارية متعددة الاستخدامات ومخصصة.يمكن تصنيع الفولاذ بسهولة بأشكال وأحجام مختلفة، مما يتيح بناء هياكل معقدة وفريدة من نوعها لتلبية متطلبات المشروع المحددة.
الفعالية من حيث التكلفة: تتطلب الهياكل الفولاذية الحد الأدنى من الصيانة، ولها عمر طويل، ومقاومة للتعفن والآفات والحرائق.بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصنيع المكونات الفولاذية مسبقًا خارج الموقع، مما يقلل من وقت البناء وتكاليف العمالة.
سرعة البناء: يمكن إنشاء الهياكل الفولاذية بسرعة بسبب استخدام المكونات الفولاذية الجاهزة.وينتج عن ذلك أطر زمنية أقصر للبناء مقارنة بأساليب البناء التقليدية، مما يسمح بإكمال المشروع بشكل أسرع وتقليل الاضطراب في المناطق المحيطة.
مقاومة القوى الطبيعية: تتمتع الهياكل الفولاذية بمقاومة ممتازة للقوى الطبيعية مثل الزلازل والأعاصير والرياح العاتية.تسمح القوة والمرونة المتأصلة للصلب بامتصاص الطاقة وتبديدها، مما يقلل من خطر الفشل الهيكلي أثناء الأحداث المتطرفة.
القدرة على التكيف والتوسع: يمكن تعديل الهياكل الفولاذية أو توسيعها أو إعادة استخدامها بسهولة لتلبية الاحتياجات المتغيرة.هذه المرونة تجعل الفولاذ خيارًا مثاليًا للمباني الصناعية والمستودعات والمصانع وغيرها من الهياكل التي قد تتطلب تعديلات أو توسعات مستقبلية.
واجب ثقيل الهيكل الصلب يشير إلى البناء أو الإطار الذي يتم تصنيعه بشكل أساسي أو على نطاق واسع باستخدام مواد فولاذية شديدة التحمل.إنه مصمم لتحمل الأحمال الكبيرة، ومقاومة القوى الخارجية، وتوفير ثبات ومتانة طويلة الأمد.
يتم استخدام الهيكل الفولاذي الثقيل في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك البناء والتعدين والتصنيع.غالبا ما يستخدم في بناء المصانع وورش العمل والمستودعات والجسور ومباني محطات السكك الحديدية والمترووغيرها من الهياكل التي تتطلب مستويات عالية من القوة والمتانة.كما أنه يستخدم بشكل شائع في صناعة التعدين للمعدات والآلات، وكذلك في تصنيع المنتجات المختلفة، مثل الآلات الثقيلة والمركبات والمعدات الصناعية.
معلومات المنتج
المنتج الذي ذكرناه هنا عبارة عن ورشة تعبئة لمصنع كيميائي بأبعاد 61 م × 27 م × 24.6 م، ويبلغ استهلاك المشروع بأكمله من الفولاذ حوالي 1100 طن.يتطلب الأمر كمية كبيرة من الفولاذ لتحقيق سعة تحميل أرضية تبلغ 1500 كجم/م2، وهي أعلى مقارنة بسعة التحميل النموذجية التي تبلغ 500-1000 كجم/م2 للمستودعات أو أرضيات الورش.يعود استخدام الفولاذ الثقيل في بناء هذه الورشة إلى أن هذه الشركة الكبيرة يبلغ إنتاجها السنوي 70 ألف طن من المستحلب المائي.
عرض الرسم الهيكلي الصلب:
مكون مواد بناء الإطار الصلب:
1) العمود :(Q355B)
GZ1: □600*600*38*38*38*38 ملم
GZ2: □650*400*20*20*20*20 ملم
GZ3: □500*400*20*20*20*20 ملم
GZ4: □450*450*20*20*20*20 ملم
GZ5: H600*450*18*20 مللي متر
GZ6: H400*450*14*22 مللي متر
GZ7: H350*220*14*20 مللي متر
GZ8: HW300*300*10*15 مللي متر
GZ9: HW400*400*13*21 مللي متر
GZ10: H200*200*8*12 مللي متر
2) الشعاع:
GL1: H1650*500*28*30 مللي متر
GL2: H1500*400*22*30 مللي متر
GL3: H1400*400*22*30 مللي متر
GL4: H1250*450*18*24 مللي متر
GL5: H1100*400*16*22 مللي متر
GL6: H1100*400*14*22 مللي متر
GL7: H1300*200*18*18 مللي متر
GL8: HM550*300*11*18 مللي متر
GL9: HM488*300*11*18 مللي متر
GL10: HM440*300*11*18 مللي متر
GL11~GL25......
صور مشروع ورشة عمل الهيكل الصلب:
نحن نركز على كل التفاصيل:
1) في عملية تصنيع الهياكل الفولاذية، يمكن أن يعزى سبب عدم طلاء المناطق المحفورة على ألواح التوصيل إلى العاملين التاليين:
أ. زيادة الاحتكاك: قد يؤدي ترك المناطق المحفورة بدون طلاء إلى زيادة الاحتكاك عند نقاط توصيل البراغي.تعمل زيادة الاحتكاك على تعزيز الثبات ومقاومة الانزلاق عند الوصلة، مما يجعل الهيكل الفولاذي بأكمله أكثر استقرارًا.
ب. تجنب تداخل الطلاء أثناء التجميع: قد تؤدي الطلاءات إلى حدوث فجوات بين المكونات أو تتداخل مع التثبيت المناسب للمسمار أثناء عملية التجميع.من خلال عدم طلاء المناطق المحفورة، يمكن تجنب التأثيرات السلبية المحتملة للطلاء على عملية التجميع، مما يضمن إمكانية توصيل البراغي للمكونات بشكل صحيح.
2) في عملية إنتاج الهيكل الفولاذي، عندما يحتاج العارضة الفولاذية إلى لوحتين متصلتين، يتم لحام لوحة واحدة فقط في ورشة العمل الخاصة بنا، في حين يتم ترك اللوحة الأخرى للحام في الموقع.هذا هو متطلبات التثبيت.وأسباب ذلك هي على النحو التالي:
أ.يجب تثبيت بعض لوحات التوصيل في الموقع لتلبية متطلبات التثبيت المحددة.قد يتضمن ذلك المواءمة مع الهياكل الحالية أو التعديلات أو التكيف مع الظروف في الموقع.ولذلك، فإن ترك لوحات التوصيل هذه لتركيب اللحام في الموقع يمكن أن يلبي متطلبات التثبيت بشكل أفضل.
ب.إن ترك لوحة المكونات الأخرى لتركيب اللحام في الموقع يسمح لموظفي البناء بتجميعها وضبطها بشكل أكثر ملاءمة في الموقع الفعلي للتكيف مع الظروف العملية.
توفر الهياكل الفولاذية شديدة التحمل العديد من المزايا:
القوة والمتانة: يُعرف الفولاذ بقوته ومتانته الاستثنائيتين، مما يجعله مادة مثالية للهياكل شديدة التحمل.إنها تتمتع بقدرة تحمل عالية، مما يوفر الاستقرار الهيكلي والقدرة على تحمل الأحمال الثقيلة والظروف البيئية القاسية.
مرونة التصميم: توفر الهياكل الفولاذية مرونة في التصميم، مما يسمح بتصميمات معمارية متعددة الاستخدامات ومخصصة.يمكن تصنيع الفولاذ بسهولة بأشكال وأحجام مختلفة، مما يتيح بناء هياكل معقدة وفريدة من نوعها لتلبية متطلبات المشروع المحددة.
الفعالية من حيث التكلفة: تتطلب الهياكل الفولاذية الحد الأدنى من الصيانة، ولها عمر طويل، ومقاومة للتعفن والآفات والحرائق.بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصنيع المكونات الفولاذية مسبقًا خارج الموقع، مما يقلل من وقت البناء وتكاليف العمالة.
سرعة البناء: يمكن إنشاء الهياكل الفولاذية بسرعة بسبب استخدام المكونات الفولاذية الجاهزة.وينتج عن ذلك أطر زمنية أقصر للبناء مقارنة بأساليب البناء التقليدية، مما يسمح بإكمال المشروع بشكل أسرع وتقليل الاضطراب في المناطق المحيطة.
مقاومة القوى الطبيعية: تتمتع الهياكل الفولاذية بمقاومة ممتازة للقوى الطبيعية مثل الزلازل والأعاصير والرياح العاتية.تسمح القوة والمرونة المتأصلة للصلب بامتصاص الطاقة وتبديدها، مما يقلل من خطر الفشل الهيكلي أثناء الأحداث المتطرفة.
القدرة على التكيف والتوسع: يمكن تعديل الهياكل الفولاذية أو توسيعها أو إعادة استخدامها بسهولة لتلبية الاحتياجات المتغيرة.هذه المرونة تجعل الفولاذ خيارًا مثاليًا للمباني الصناعية والمستودعات والمصانع وغيرها من الهياكل التي قد تتطلب تعديلات أو توسعات مستقبلية.
